新型高压悬辊磨粉机
【推荐进料】0-25mm 【推荐细度】120目-325目 【生产能力】3t/h-22t/h
【应用范围】
中小型矿山、化工、建材、冶金、耐火材料、水泥等行业。
【适用物料】
适用于莫氏硬度在9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料如冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业矿产品物料的粉磨加工。
产品简介
TGM新型高压悬辊磨粉机是具有国外先进水平的新产品，根据磨机用户的使用与建议，在高压悬辊磨粉机的基础上更新改进设计而成，为广大的用户提供了一种新型、节能的高细制粉设备，该机型采用了梯形工作面、柔性连接、磨辊联动增压等五项磨机技术。
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设备优势
1、部件间柔性联结 分级机与主机间采用高压弹簧与密封带联结 降低了设备的振动及噪音 同时避免了主机与分级机之间产生的共振，有效降低主机、分级机内部轴承及油封的磨损， 提高其使用寿命；
2、弧形风道 风道采用曲面风道 切向气流进口顺滑，阻力小，内部出口方向有利于物料的分散，不易堵料；
3、风道及磨辊轴承室加护板：减少进风对风道的摩擦及物料在风道处的堆积，避免因堆积物料造成的风量损失，加大单位时间内的进风流量，进而提高产量；磨辊轴承室下部加护板，有效的保护磨辊轴承室下部轴承因粉尘进入造成的磨损，提高其使用寿命；
4、无阻进风蜗壳小观察门无涡流：进风蜗壳观察门板内面与蜗壳内面在同一曲面上，有效避免涡流效应造成的进风风量损失，进而提高产量；
5、磨辊联动增压：高压弹簧水平放置，压力更强，更直接，提高成品的细度和产量，产生的径向力避免了大块物料进入磨腔后对主轴及轴承的损耗；
6、成品粒度可调，收集精度高，部件采用柔性联接，减少设备震动的基础上，分级机调速范围大大增加，增大了成品粒度可分选范围，提高了设备应用面；
7、传动系统采用高性能减速器，并且附带内部油泵，保证传动精度、传动效率的基础上，提高了设备使用寿命，降低了检修、维修成本；
8、分级机上口采用曲面设计，在成品粉经分选机分选完毕后，进入附机管道前，传统磨机采用直通式联接机壳，我公司产品采用圆锥曲面机壳，成品粉更容易进入附机风道，减少分级机壳体内部悬浮的成品粉，进而提高成品产量；
9、磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量和细度。磨辊、磨环更换周期长，从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。
工作原理
主机通过减速机带动中心轴转动，轴的上端联结着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点。磨辊装置不仅围绕中心轴回转，还围绕磨环公转，磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料抛起喂入磨辊磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，由此而达到制粉目的。
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技术参数
| 型号 | TGM100 | TGM130 | TGM160 | |
| 进料粒度(mm) | ≤25 | ≤30 | ≤35 | |
| 成品粒度(mm) | 1.6-0.045(细度可达0.038) | |||
| 主机转速(r/min) | 130 | 103 | 82 | |
| 磨辊 | 数量 | 4 | 5 | 6 |
| 直径(mm) | Φ310 | Φ410 | Φ440 | |
| 高度(mm) | 170 | 210 | 270 | |
| 磨环 | 直径(mm) | Φ1050 | Φ1400 | Φ1750 |
| 高度(mm) | 170 | 210 | 270 | |
| 功率 | 主机功率(kw) | 37 | 75 | 132 |
| 风机功率(kw) | 37 | 75 | 132 | |
| 分析机功率(kw) | 5.5 | 7.5 | 18.5 | |
| 处理能力(t/h) | 3-8 | 6-15 | 9-22 | |
| 设备尺寸(mm) | 7325×7521×8200 | 8802×7505×9695 | 13025×7619×8355 | |
